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每28.5秒生产一台手机!华为终端生产基地究竟是什么样子呢?

时间:2020-07-18 07:46:35 阅读:- 来源:
摘要1月3日,深圳商报&读创记者实地探访华为终端东莞松山湖基地。从送料开始到包装出货,120米的自动化生产线上,每隔28.5秒,一台华为智能手机下线。
每28.5秒生产一台手机!华为终端生产基地究竟是什么样子呢?

一台手机的平均产出时间是多长?

华为的答案是28.5秒。

每28.5秒生产一台手机!华为终端生产基地究竟是什么样子呢?

1月3日,深圳商报&读创记者实地探访华为终端东莞松山湖基地。从送料开始到包装出货,120米的自动化生产线上,每隔28.5秒,一台华为智能手机下线。

2010年,

华为智能手机发货量还只有300万台,

2018年的数字变成了2亿台,

8年间增长了约66倍。

手机出货量的背后,除了研发和设计的竞争,还有来自生产线上的竞争:看得见的机械臂和数字化设备,精确地执行来自控制中心的指令;看不见的质量意识,同样深入生产的细节当中。

每28.5秒生产一台手机!华为终端生产基地究竟是什么样子呢?

华为终端东莞生产基地 (华为供图)

▸▸质量控制:

第一道工序是制作“身份证”

向读创/深圳商报记者开放的生产车间,位于华为东莞松山湖终端生产基地B区。偌大的生产车间,整齐排列着一条条的生产线,每一条生产线长约120米,自动化程度很高,作业人员很少,比如P20手机生产线只有17人

给我们作介绍的B区生产负责人告诉记者,这里是华为高端旗舰机的生产中心,包括近年来为全球消费者熟悉的P系列、Mate系列和保时捷系列。他还特别提到,这里也是华为核心制造能力的孵化中心,“华为终端每一个新产品都会先在这里生产,验证其生产过程可靠稳定后,再向其他工厂复制。”

最外侧的生产线,生产的是华为去年上市的旗舰手机P20。传输带将原料送上生产线,第一个环节是“打码”:通过激光雕刻机,在单板上打上一个二维码。生产负责人介绍说:“这个二维码,就是每台产品独有的身份证,可以确保生产全过程实现精确追溯。”这只是一个开始,在这条120米的生产线上走了不到40米,已经经过了三道自动化检测关。但检验并不完全依赖机器,最后的测试环节仍然会设置人工岗位。他表示:“机器已经完成了所有器件的测试,但手机注重体验感,比如音频、屏幕等和人体感官息息相关的部件,还得由人站在用户体验的角度进行有温度感的检测。”

华为终端董事长余承东说过,“质量优先于成本,优先于利润,优先于其他”。

这条标杆生产线的打造,可以溯源到20年前。从1999年起,华为制造部就与德国FhG合作厂房布局和自动化设计;2002年在西门子管理学院的指导下推行六西格玛全面质量管理;2006年,华为邀请到丰田退休董事担任精益生产顾问;2012年,又引入杜邦的安全生产先进实践。目前,华为终端产品返修率FFR已达到业界先进水平。

▸▸智能化生产:

每28.5秒产出一台手机

据统计,华为终端东莞生产基地共有整机生产线35条,单月产能超过200万台。生产负责人回忆说,自己六年前加入华为时,一条生产线上的员工上百人,四年前就已减少近一半,到现在只需要17人。

华为创始人任正非所说:“我们所有业务的本质是实现高质量。”

华为生产线上采用的

都是目前业界最高标准的设备;

与此同时,

华为也自研并开发了大量生产自动化和

智能化设备来保证手机的出厂高质量。

整个生产基地,从大卡车向基地运货、物料自动仓储入库、生产线自动提取配件、成品出库,全线采取智能化管理。生产组装环节采用人机结合,机器完成大部分工作。从一个零件的传输,到最后成品的运送,主要是由机器人完成。

每28.5秒生产一台手机!华为终端生产基地究竟是什么样子呢?

华为终端东莞生产基地 (华为供图)

据制造部总裁李建国此前介绍,精益生产是基础、智能制造是方向、核心制造是保障、优先实现高质量。以前华为生产是批量生产模式,生产过程中等待多、浪费多、周期长。面对现在的快速供货需求,华为不断加强供应的快速响应能力,整个生产体系选择以缩短制造周期为主线,持续进行精益改善,把制造业务做精做简,再大力推行生产自动化/数字化/智能制造,持续减少和消除各种等待和浪费,取得了生产周期、质量和效率的同步改善。

大数据、可视化管理,远不止生产基地,上至全球供应商的质量控制,下至维修店的故障分析,均在华为全球制造支持与指挥中心的“数字大脑”上随时调取并进行大数据分析。生产基地的标杆车间,每一台生产设备、每一件物料、甚至每一位员工,都成为物联网上的一个可视化的节点。

▸▸技师文化:

减少200次弯腰能获奖

自动化生产的优势在于一天装配几万个部件,可以做到分毫不差。生产负责人说:“工匠精神和技师文化已在华为工厂生根发芽,对于生产线的工人来说,我们鼓励他们成为现场改进的技师。”

华为制造部提倡的“技师文化”,鼓励生产线员工多想、多试,“从大处着眼,从小处着手”改进生产流程。在120米的生产线上,他至少点出了三处例证。

比如装配环节有一条一米多长的零件传送带,就是员工通过重力原理自己开发的,装了手机的一侧自动进入下一环节,没装手机的一侧自动返回。据他介绍,以前这个环节用的是传统皮带传送,购买一条传送带要3000多元,而员工开发的替代品,成本几乎为零。

这样的案例不胜枚举。华为每个生产车间都有一面墙的英雄榜,上面贴满因改进而获得奖励的员工照片。在员工获奖事迹里,写着诸如“节约6600秒/线”“每班次减少200次弯腰”的表述。

任正非曾在华为一个内部会议上说:“假大空成不了世界第一,世界第一就是一件件小事积累起来的。”

目前,

华为跻身全球前三位智能手机厂商,

并在2018年第二季度和

第三季度成为全球第二大智能手机厂商,

全球市场份额达到14.6%。

在2019年新年内部信中,华为终端董事长余承东说:“2014至2015年为生存而战,2016至2017年为崛起而战,走过有故事、充满奋斗激情的2018崛起元年,我们已驶入持续高速发展的快车道。”

在他看来,智能终端行业今年面临格局式大洗牌,华为会持续提升质量、体验与服务,在全球少数能存活下来的智能终端厂商里,华为未来要成为最强的一家。

每28.5秒生产一台手机!华为终端生产基地究竟是什么样子呢?

读创/深圳商报原创文章,未经允许请勿转载

来源 读创App

读创/深圳商报记者 钱飞鸣、陈姝

编辑 宁可坚 责编 江晓蚕

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